近日，陽極分公司煅燒車間在日常生產監測中發現1號脫硝系統氮氧化物排放數據出現波動，經運行人員現場巡檢確認，脫硝設備本體運轉正常，但脫硝劑霧化噴射效果受管路堵塞影響，導致氮氧化物去除效率未能達到最佳狀態。

作為環保治理的關鍵環節，脫硝系統的穩定運行直接關系到環保設施效能發揮，為此，車間立即行動，研究制定搶修方案，各崗位人員明確分工、協同配合，組織力量開展搶修。生產班組第一時間停運主設備并切換至備用系統，保障生產連續運轉。安全專責全程現場監護，嚴格落實安全作業規范。檢修人員針對堵塞管路進行細致深入排查，發現彎頭處因長期噴射脫硝劑形成尿素結晶沉積，導致管路通流不暢，隨即采用高壓水管對結晶進行徹底沖洗，經過反復疏通、逐段檢查，確保管道無殘留堵塞后重新復位，并對系統密封性及噴射效果進行全面調試。經過4小時連續作業，脫硝系統順利恢復穩定運行，脫硝劑噴射均勻性及氮氧化物去除效率均達到設計標準，環保設施穩定性得到有效保障。

此次搶修工作有效消除了設備隱患，體現出車間高效運維能力。下一步，車間將持續優化脫硝系統管理，加強設備巡檢頻次，建立管路結晶沉積動態監測機制，通過源頭預防和精細化管理持續提升環保治理水平。